本文图片来源 ：Fluke

作者：Jorge Mas Roman

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校准的原因包括安装新仪器、维护升级和定期维护。详细了解校准对预防性维护、定期校准间隔、仪器不确定性等事项的影响。

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为了保证运行的可靠性，制造过程往往需要数百个极其精确的设备。为使这些设备持续运行并符合规格，需要定期检查、维护和校准。无论是时间、流量、温度还是压力仪器，通常都需要将仪器送到校准实验室，或者让校准工程师到工厂重新校准仪器。

通常有很多原因需要校准仪器，包括 ：

1. 安装新仪表 ；

2. 维修或升级 ；

3. 定期校准 ；

4. 确保准确性 ；

5. 确保设备正常运行 ；

6. 暴露在不利条件下后稳定下来 电脑 ；

7. 环境变化(如天气)。

为了最大限度地减少工厂的停工时间，自动化和控制工程师需要了解以下6个仪器校准 件事。

01仪表的预防性维护

在预防性维护过程中 需 要 检 查 电 气 设 出于同样的原因，一些地区的仪器也需要检查，因为它们可能会使项目看起来未经校准。

若这些部件藏污纳垢，则设备可能无法在规定的规格范围内运行。因此，已经校准了一个部件，但由于风扇没有冷却，它可能无法在最佳性能下运行。

校准通常有效，设备的准确性可能会在有效期后下降。遵循校准实验室为每个设备设置的校准时间表是非常重要的。

? 使用仪器的方法 ；

? 所需的准确性。

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告诉实验室测试工程师如何使用设备也很有帮助。并非所有应用程序都按预期使用，并与校准实验室共享相关信息，以确保更好的服务和被测硬件的最佳性能。

为校准工程师提供详细信息和开始测试点，有助于减少工厂所用设备测试的不确定性。

若发现问题或未正确校准，则有机会在导致进一步问题之前与实验室协调。

了解和了解如何执行 MSA，为工程师提供了更好的机会来控制仪器，从而在未来取得更好的效果。

■ 仪器需要校准，因为新的安装、升级、校准间隔和环境。

■ 自动化和控制工程师在考虑仪器校准时，需要考虑预防性和预测性维护。